Desde o desenvolvimento do masterbatch de enchimento, com o aumento das matérias-primas e dos materiais auxiliares e dos preços da eletricidade, o aumento nos custos de mão de obra e o declínio relativamente gradual nos preços causados pela forte competição de mercado, a pressão sobre o custo de produção do masterbatch de enchimento está aumentando, especialmente para enchimentos em escala menor. Para fabricantes de masterbatches, reduzir o custo de produção de masterbatchs quase se tornou a única maneira de as empresas sobreviverem e participarem da competição de mercado.
Então, como podemos reduzir o custo do masterbatch de preenchimento? Para cada elo na produção de masterbatch de filler, podemos partir dos seguintes aspectos.
1. Escolha razoavelmente os tipos de aditivos
(1) Familiarizado com as funções dos aditivos comumente usados no masterbatch de enchimento, e escolher os tipos de aditivos razoavelmente de acordo com os requisitos específicos do masterbatch. Não é que quanto menor o preço dos aditivos, menor o custo do masterbatch. O desempenho dos aditivos definitivamente não é muito baixo quando o preço é muito baixo. Bem, pode exigir uma quantidade maior de adição, o que aumentará o custo e afetará a qualidade do masterbatch;
(2) Não persiga cegamente os aditivos de alta qualidade. Aditivos de alto grau geralmente têm melhor desempenho, que é melhor para melhorar o desempenho e o grau do masterbatch, mas o desempenho de custo não é necessariamente alto e é difícil reduzir o custo do masterbatch;
(3) Compreender totalmente o efeito sinérgico entre os aditivos, reduzir os tipos de aditivos tanto quanto possível ou usar aditivos especiais, como dispersantes compostos para otimizar a formulação de vários aditivos no sistema de lote mestre, o que é muito importante para reduzir custos. importante;
(3) Aprender a identificar os auxiliares falsos e inferiores e evitar que os fornecedores adulterem para reduzir os preços.
2. Escolha razoavelmente o número de malha do pó inorgânico
(1) O tamanho da malha não é tão fino quanto possível, e o tamanho da malha deve ser selecionado de acordo com os diferentes usos do produto;
(2) De acordo com a diferença do valor de absorção de óleo de diferentes pós ou diferentes malhas, a dosagem dos aditivos deve ser formulada de maneira razoável;
(3) Aprenda o método simples de identificar a malha para evitar que a qualidade do fornecedor' s trapaceie;
(4) Também é uma boa maneira de escolher diferentes compósitos em pó inorgânico para reduzir custos.
3. Adicione apropriadamente alguns materiais reciclados de alta qualidade às matérias-primas. Sugira o uso de um misturador de plástico masterbatch vertical para melhorar a eficiência.
4. Otimize o processo de mistura e o processo de produção para reduzir o consumo de energia e os custos trabalhistas, tanto quanto possível
5. Otimize a fórmula do masterbatch tanto quanto possível com base nas condições existentes
Uma vez que o preço das matérias-primas geralmente não é controlado pelos fabricantes de masterbatch, projetar e otimizar racionalmente as formulações de masterbatch e escolher apropriadamente alguns novos materiais e aditivos com desempenho de custo mais alto são uma boa maneira para as empresas de masterbatch reduzirem custos.
